深孔鉆床鉆削中應(yīng)注意的問題
深孔鉆床,有別于傳統(tǒng)的孔加工方式,它主要依靠特定的鉆削技術(shù)(如槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等),對(duì)長(zhǎng)徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進(jìn)行鉆削加工的的專用機(jī)床統(tǒng)稱為深孔鉆床。其代表著先進(jìn)、高
效的孔加工技術(shù),加工具有高精度、高效率和高一致性。
1.特點(diǎn)
它們代表著先進(jìn)、高效的孔加工技術(shù),通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果,加工出來的孔位置準(zhǔn)確,尺寸精度好;直線度、同軸度高,并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。能夠方便的加工各種形式的深孔,對(duì)于各種特殊形式的深孔,比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。其不但可用來加工大長(zhǎng)徑比的深孔(最大可達(dá)300倍),也可用來加工精密淺孔,其最小的鉆削孔徑可達(dá)0.7mm。
2.加工精度
深孔鉆床是一種高精度、高效率、高自動(dòng)化的深孔加工專用機(jī)床,依靠先進(jìn)的孔加工技術(shù)(槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等),通過一次連續(xù)的鉆削即可達(dá)到一般需鉆、擴(kuò)、鉸工序才能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔徑尺寸精度:IT7~I(xiàn)T11;加工孔偏斜度:≤0.5~1/1000(加工孔深);加工孔表面光潔度:Ra0.2~6.3um
3.機(jī)床結(jié)構(gòu)
深孔鉆床多為水平臥式和三坐標(biāo)式結(jié)構(gòu)。機(jī)床有獨(dú)立完善的切削油高壓、冷卻及過濾系統(tǒng),以保證充足、潔凈、溫度適中的切削油供應(yīng)。
4.分類
按主軸布置情況可分為臥式深孔鉆床、立式深孔鉆床和三坐標(biāo)式深孔鉆床;◇按目前常用的深孔鉆削加工系統(tǒng)分類主要有槍鉆機(jī)床、BTA單管鉆機(jī)床、噴系鉆機(jī)床;◇按運(yùn)動(dòng)形式分類:工件旋轉(zhuǎn),刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、工件不動(dòng),刀具旋轉(zhuǎn)又作進(jìn)給運(yùn)動(dòng);工件旋轉(zhuǎn),刀具作反向旋轉(zhuǎn)又作進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 。具體采用何種方式則依據(jù)工件特征及所加工孔的情況而定。◇按排屑方法分類:切削液通過中空的鉆桿內(nèi)部,到達(dá)鉆頭頭部進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑,并將切屑從鉆頭及鉆桿外部的V型槽排出的外排屑方式,如槍鉆。切削液從鉆桿外壁與工件已加工表面之間進(jìn)入,到達(dá)刀具頭部進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑,并將切屑由鉆桿內(nèi)部推出的內(nèi)排屑方式,如BTA鉆。
鉆削中應(yīng)注意的問題
1)深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下,故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經(jīng)驗(yàn),通過聽聲音、看切削、觀察機(jī)床負(fù)荷及壓力表、觸摸震動(dòng)等外觀現(xiàn)象來判斷切削過程是否正常。
2)切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走,而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大,擴(kuò)散遲、易過熱,刀口溫度可達(dá)600度,必須采取強(qiáng)制有效的冷卻方式。
3)切屑不易排出。由于孔深,切屑經(jīng)過的路線長(zhǎng),容易發(fā)生堵塞,造成鉆頭崩刀。因此,切屑的長(zhǎng)短和形狀要加以控制,并要進(jìn)行強(qiáng)制性排屑。
4)工藝系統(tǒng)剛性差。因受孔徑尺寸限制,孔的長(zhǎng)徑比較大,鉆桿細(xì)而長(zhǎng),剛性差,易產(chǎn)生震動(dòng),鉆孔易走偏,因而支撐導(dǎo)向極為重要。這點(diǎn)在槍鉆機(jī)床中更為突出。
目前深孔鉆床的主要型號(hào)有ZK21\ZK21C\ ZK21D\ ZK21E\ ZK21F\ ZK21G\ ZK21S,其中以原國(guó)家小直徑深孔鉆床定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)-陜西金石機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)的深孔鉆床市場(chǎng)占有率最為廣泛,其涵蓋了從玻璃纖維、特氟龍等塑料到高強(qiáng)度合金(如高溫耐熱合金、鈦合金)等各種材料的深孔加工;加工孔徑范圍0.7mm~90mm,最大鉆削深度可達(dá)5000mm。其產(chǎn)品已廣泛服務(wù)于汽車制造、模具工業(yè)、煤礦石油機(jī)械、航空航天、液壓機(jī)械、紡織、醫(yī)療器械、電力、汽輪機(jī)等各行業(yè)。