1自動焊接的工作原理

　　自動焊接的過程就是將整個焊接過程進行系統(tǒng)的機械化與自動化。傳統(tǒng)手工焊接過程主要是引燃電弧，在能夠維持足夠的電弧長度的前提下，將電弧進行多方位的手動移動，以便完成焊接中所需的機加工部分，最后進行息弧動作。而自動焊接是將整個焊接過程機械系統(tǒng)化與機械化的過程，它運用的是現(xiàn)代電子技術(shù)，將整個加工過程中的動作變得更加清晰與明確。自動焊接機是通過導(dǎo)軌床體，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)臺、轉(zhuǎn)動機構(gòu)、氣動尾頂滑臺機構(gòu)進行多方位旋轉(zhuǎn)、移動來完成動作。由工作夾緊機構(gòu)、托料機構(gòu)以及焊槍夾緊機構(gòu)、焊槍氣動調(diào)節(jié)機構(gòu)等分別來完成固定與焊接裝置的整個過程，并最后通過整個專機系統(tǒng)來完成輸出指令的功能。

　　數(shù)字化技術(shù)的廣泛應(yīng)用不僅僅局限于互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用中同時也廣泛應(yīng)用于焊接領(lǐng)域中。數(shù)字化的延伸與發(fā)展，將整個動作指令轉(zhuǎn)化成軌跡指令，使現(xiàn)代化焊接技術(shù)發(fā)展的更為成熟與穩(wěn)健。

　　2自動焊接相對與傳統(tǒng)手工焊接的優(yōu)勢

　　2.1生產(chǎn)效率高

　　由于自動焊接過程應(yīng)用了數(shù)字系統(tǒng)控制系統(tǒng)，在整個焊接的過程中，數(shù)字指令的發(fā)出控制了整個生產(chǎn)過程中焊接的速度。在執(zhí)行的過程中，大功率電流的使用加強了電弧的穿透力，使而將整個生產(chǎn)工藝變的更加簡便與迅速。常規(guī)下，這種工藝較傳統(tǒng)焊接相比它的效率可增加10倍左右。

　　2.2質(zhì)量高且相對質(zhì)量水準(zhǔn)穩(wěn)定

　　在數(shù)字化自動焊接設(shè)備的調(diào)控下，整個生產(chǎn)工藝中的焊接速度和范圍都可以進行良好有效的控制，可保持恒定標(biāo)準(zhǔn)。在其加工過程中遇到一系列生產(chǎn)變化問題，也可以通過調(diào)控來有效解決，保持了相對的穩(wěn)定性。在自動焊接中，焊劑起到了巨大作用，它可以減少熔池金屬受到污染，并通過大功率電流，可使得熔池金屬與渣進行充分融合反應(yīng)，生成的質(zhì)量高、成分均勻的焊液。提高了焊縫焊接的質(zhì)量，美化了焊接外觀。

　　2.3技術(shù)水平高，加工難度大

　　薄壁材料、精密零部件以及非金屬材料也可以通過自動焊接設(shè)備來進行加工制造。由于非手動焊接對于焊源介質(zhì)不再受限，這將自動焊接技推向另一個高峰。例如在激光焊接的過程中，將其運用，使得縮小了焊縫寬度，加深了焊縫深度。其中激光產(chǎn)生的熱影響與加工變形的大小成正比。由于在激光焊接中超負(fù)荷大功率的電流的影響，整個焊接過程速度快，焊縫精小平整，激光焊接系統(tǒng)還可以有效控制聚光焦點。這促使了焊接工作有效進行。

　　2.4能源消耗低并節(jié)省原材料

　　有些自動焊接設(shè)備所燃燒的電弧是在焊劑層下完成的，這樣就控制了熱量的散失，相對減少了電能損耗。在這種焊接過程中，加工薄板焊接時，可減少了對了開破開這一加工程序。從而使得在加工過程中避免了金屬飛濺與焊頭諸多等現(xiàn)象。節(jié)省了原材料，降低了工程造價。

　　2.5改善了加工環(huán)境，同時降低加工者的勞動強度

　　在自動焊接設(shè)備中裝有自動隔離帶，在自動焊接過程中它所產(chǎn)生的煙霧會被隔離帶所隔離。有的自動焊接設(shè)備在生產(chǎn)過程中僅有微弱的焊光和少量的煙霧。這使得在焊接過程中，操作者可減少了吸收煙霧對身體的損害以及強光對人眼的刺激。從而改善了從業(yè)者的工作環(huán)境。同時它也在傳統(tǒng)焊接的基礎(chǔ)上進行機械化的改良，避免了作業(yè)者保持一個姿勢的劣勢。從而大大降低了勞動者的工作強度。

　　3自動焊接在機械焊接中的應(yīng)用

　　本文所涉及的自動機械焊接主要是針對焊接機械手臂與人而言。此種焊接的工作方法與機械加工中數(shù)字化加工如同一輒。它通過輸入程序進行控制加工，相當(dāng)于多種不同焊接工作在同一個加工部件上進行加工。

　　在進行部件加工時尤其是在同一部件進行復(fù)雜的多步驟的加工時。往往有的焊接位置處于不便的位置時，需要通過數(shù)字化處理加工技術(shù)，對焊接位置進行變換、移動來完成整個焊接過程。并使得機器協(xié)調(diào)運行。這樣的焊接往往是通過多個軸的運轉(zhuǎn)來完成的。而每一個軸就相當(dāng)于機械焊接中的一個手。只有在系統(tǒng)下達(dá)指令的時候才會正常運作，完成其焊接功能。這樣的焊接可以保證焊接過程中的精準(zhǔn)問題以及提高了焊接位置的精準(zhǔn)度。從而克服了在某些焊接領(lǐng)域中焊接位置的難度，提高了工作效率。

　　在流水線的生產(chǎn)過程中，這種焊接也會被廣泛的運用。這種方法是基于自動化原理的基礎(chǔ)上，將其廣泛的延伸。而它的區(qū)別就在于它是將多個機械手臂和機械人同時的安排在同一個生產(chǎn)線上，他們運用的是同一個執(zhí)行指令。完成這一個工作線上的任務(wù)后，進行下一個工作線上的任務(wù)。整個加工過程中的系統(tǒng)控制指令與機械手臂和人的調(diào)節(jié)控制以及流程安排也與自動焊接的工作原理相符合。整個系統(tǒng)由多個單一、簡單的自動焊接組成，由數(shù)字系統(tǒng)控制，發(fā)出指令，執(zhí)行、運作來完成整個的焊接過程。

　　4結(jié)論

　　通過對自動焊接技術(shù)的工作原理、優(yōu)勢、以及它在機械焊接中的應(yīng)用的分析，可以很明確的看出，現(xiàn)代化的焊接技術(shù)傳承于傳統(tǒng)的手動焊接技術(shù)，并根據(jù)手動焊接技術(shù)的優(yōu)勢與劣勢進行延續(xù)與改良。將自動焊接技術(shù)在機械領(lǐng)域進行有效廣泛的應(yīng)用。將多個簡單、單一的自動焊接設(shè)備進行集合，并由統(tǒng)一的數(shù)字化系統(tǒng)來控制，完成整個焊接施工生產(chǎn)工藝。

　　這種技術(shù)對于當(dāng)下國內(nèi)的焊接領(lǐng)域內(nèi)不虧為一種新的突破，它在有效的完成生產(chǎn)工藝的同時，提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本、降低了生產(chǎn)難度、將整個生產(chǎn)控制在合理協(xié)調(diào)的范圍內(nèi)，可謂是一種環(huán)保、節(jié)能、高效、快速的焊接方法。這使得焊接技術(shù)的發(fā)展更為成熟、穩(wěn)健，推動了工業(yè)化進程的發(fā)展和擴大。