搶抓工業(yè)機(jī)器人發(fā)展契機(jī) 核心零部件國產(chǎn)化亟待提速
時(shí)間:2017-10-30工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)鏈中,上游核心零部件的受限于進(jìn)口嚴(yán)重限制了我國工業(yè)機(jī)器人的發(fā)展,突破核心零部件生產(chǎn)的本土企業(yè)具備大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化基礎(chǔ),在競爭中具備優(yōu)勢(shì)。目前,我國核心零部件的關(guān)鍵技術(shù)正在取得重大突破,部分實(shí)現(xiàn)了小批量的行業(yè)應(yīng)用。未來將會(huì)有更多的機(jī)器人零部件實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。
近年來,全球工業(yè)機(jī)器人巨頭紛紛在中國建立產(chǎn)業(yè)基地,全方位搶占市場(chǎng)高點(diǎn)。其中,ABB正籌劃建立重慶機(jī)器人應(yīng)用中心;安川電機(jī)與武進(jìn)國家高新區(qū)二期項(xiàng)目簽約,啟動(dòng)建設(shè)第三工廠。庫卡宣布再次加大對(duì)中國的投資,建設(shè)中國二期廠房,以求繼續(xù)擴(kuò)大產(chǎn)能。這為國產(chǎn)機(jī)器人行業(yè)帶來了巨大的壓力,也凸顯了中國在核心零部件等問題上久懸未決的瓶頸。
《中國制造2025》,是我國實(shí)施制造強(qiáng)國戰(zhàn)略第一個(gè)十年的行動(dòng)綱領(lǐng)。為推進(jìn)我國從制造大國向制造強(qiáng)國邁進(jìn),國務(wù)院組織編制并于2015年5月8日正式發(fā)布了《中國制造2025》,對(duì)我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和跨越發(fā)展作了整體部署。
智能制造發(fā)展不是一蹴而就的,而是“自動(dòng)信息化”、“互聯(lián)化”到“智能化”層層遞進(jìn)、演變發(fā)展的。要實(shí)現(xiàn)智能制造必須以工業(yè)機(jī)器人為重要基礎(chǔ),智能裝備和產(chǎn)品是智能制造的實(shí)現(xiàn)端,而工業(yè)機(jī)器人卻是智能裝備的重要基礎(chǔ)。
從結(jié)構(gòu)上看,工業(yè)機(jī)器人由減速器、伺服電機(jī)、控制器、本體四大部件構(gòu)成,前三者分別占整機(jī)成本約35%、25%、15%,然而這三大部件大多被外資壟斷,國內(nèi)機(jī)器人整機(jī)制造企業(yè)在關(guān)鍵部件配套方面嚴(yán)重受制于人,基本沒有議價(jià)能力,甚至導(dǎo)致整機(jī)制造成本與進(jìn)口整機(jī)倒掛。
以占機(jī)器人整機(jī)成本最高的減速器為例,目前精密減速器市場(chǎng)大半被日本企業(yè)占據(jù),當(dāng)下國外機(jī)器人在減速器上的成本在15-20萬,而國內(nèi)的機(jī)器人的成本卻在30萬左右,比國外機(jī)器人成本高出近一倍。在伺服電機(jī)方面,國內(nèi)公司的整體份額低于10%;在驅(qū)動(dòng)器上同樣如此:國內(nèi)80%的驅(qū)動(dòng)器需要從歐美和日本進(jìn)口。
當(dāng)下零部件國產(chǎn)替代面臨的問題一方面是市場(chǎng)占有率較低,另一方面則是質(zhì)量可靠性與穩(wěn)定性仍有待提高。
對(duì)此,哈爾濱工業(yè)大學(xué)教授、機(jī)器人研究所所長趙杰表示,目前核心零部件的關(guān)鍵技術(shù)正在取得重大突破,部分實(shí)現(xiàn)了小批量的行業(yè)應(yīng)用?!袄缰C波減速器出貨量已經(jīng)達(dá)到了每年8萬臺(tái),RV減速器近幾年累計(jì)在自主品牌機(jī)器人上實(shí)現(xiàn)了近2萬臺(tái)的應(yīng)用,這都縮短著我國產(chǎn)業(yè)核心零部件依賴進(jìn)口的進(jìn)程?!?/p>
目前,中國已將突破機(jī)器人關(guān)鍵核心技術(shù)作為重要戰(zhàn)略,國內(nèi)廠商攻克了減速器、伺服電機(jī)等關(guān)鍵核心零部件領(lǐng)域的部分難題,初步實(shí)現(xiàn)了控制器的國產(chǎn)化,核心零部件國產(chǎn)化的趨勢(shì)逐漸顯現(xiàn)。
與此同時(shí),國產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人在市場(chǎng)總銷量中的比重穩(wěn)步提高。國產(chǎn)控制器等核心零部件在國產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人中的使用也進(jìn)一步增加,智能控制和應(yīng)用系統(tǒng)的自主研發(fā)水平持續(xù)進(jìn)步,制造工藝的自主設(shè)計(jì)能力不斷提升。值得注意的是,由于采購規(guī)模增長和企業(yè)轉(zhuǎn)型需求,產(chǎn)業(yè)鏈下游重點(diǎn)領(lǐng)域的龍頭企業(yè)開始加快研發(fā)和自供機(jī)器人。
經(jīng)濟(jì)發(fā)展新常態(tài)下,智能制造正成為加快供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革、帶動(dòng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的新引擎。對(duì)于企業(yè)而言,想要抓住工業(yè)機(jī)器人發(fā)展契機(jī),工業(yè)機(jī)器人零部件亟需國產(chǎn)化突破,并且是規(guī)模化量產(chǎn)的突破,否則沒有意義。國內(nèi)具有機(jī)器人零部件研制、本體制造和系統(tǒng)集成能力的機(jī)器人企業(yè)才具備大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化基礎(chǔ),能在接下來的競爭中占據(jù)優(yōu)勢(shì)。